Maszyna LPDC do golonki
Potrafi dostarczyć maszynę LPDC do jednej matrycy z 2 wnękami lub 4 wnękami, 6 wnękami, aby spełnić wymagania produkcyjne różnych klientów.
Maszyna Wanfeng LPDC do golonki składa się głównie z części mechanicznej, części pieca trzymającej, części elektrycznej, części hydraulicznej, części sterującej powietrzem i części chłodzącej formę.
W odniesieniu do części elektrycznej: Korzystanie z modułu sterowania PLC i ekranu dotykowego w celu realizacji inteligentnej obsługi całego sprzętu. Istnieją 4 zestawy wymagań działania dla automatycznego, półautomatycznego, ręcznego i ustawiania. Zadana akcja jest krokowa i ma funkcję blokującą, gdy logika działania jest sprzeczna.
Komputer hosta jest wyposażony w 12" dotykowy kolorowy wyświetlacz LCD i chiński wyświetlacz interfejsu. Może ustawiać różne parametry procesu za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna, wyświetlać teoretycznie podane krzywe ciśnienia i krzywe sterowania w czasie rzeczywistym, wyświetlać parametry ciśnienia w czasie rzeczywistym, wyświetlać parametry chłodzenia, wyświetlać stan pracy siłowników hydraulicznych itp.
System posiada funkcję automatycznego wykrywania usterek, przechowywania danych i wywoływania zapytań oraz funkcję automatycznego liczenia. Funkcje zabezpieczające, takie jak zwarcie i przeciążenie
Ustaw lampę (świeci się, gdy drzwi szafy są otwarte) i gniazdo zasilania (220 V) w szafie sterowniczej, aby ułatwić obsługę i konserwację.
Zainstaluj klimatyzatory w szafie sterowniczej, a temperatura w szafie nie powinna przekraczać 35 ° C.
Wysokoprecyzyjny system ciśnieniowy poziomu cieczy jest jedną z najbardziej charakterystycznych technologii Wanfeng&# 39 i jest opatentowaną technologią niskociśnieniowych maszyn odlewniczych serii WFZJ.
System składa się z systemu zamkniętej pętli z proporcjonalnym zaworem regulacyjnym ciśnienia, sterownikiem PLC i czujnikiem ciśnienia, aby zrealizować sterowanie sprzężeniem zwrotnym w zamkniętej pętli w czasie rzeczywistym, szybką reakcję, wysoką dokładność wykrywania, automatyczne śledzenie poziomu cieczy, automatyczną kompensację wycieków i szybkość napełniania i zwiększania ciśnienia Sterowanie o wysokiej precyzji, błąd wskaźnika ciśnienia jest kontrolowany w granicach 0,5%. Błąd powtarzalności parametrów procesu na etapie napełniania nie przekracza 3%.
