Konserwacja sprzętu jest kluczem do zapewnienia jego ciągłej i stabilnej pracy. Poprzez codzienne operacje oczyszczania, czyszczenia, smarowania i regulacji możemy skutecznie utrzymać i chronić wydajność i status techniczny sprzętu, zapewniając jego długoterminowe stabilne działanie. Aby jeszcze bardziej poprawić jakość konserwacji sprzętu, powinniśmy dążyć do osiągnięcia standaryzacji, kunsztu i instytucjonalizacji prac konserwacyjnych, zapewniając, że każdy etap operacji spełnia standardy, a każdy link jest starannie zadbany.
1, Konserwacja i utrzymanie sprzętu
(1) Wyczyść i utrzymuj wnętrze i na zewnątrz sprzętu, usuń plamy oleju z przesuwanych powierzchni, śrub, stojaków, skrzyni biegów, otworów olejowych itp., I upewnij się, że wokół sprzętu nie ma wiórów, zanieczyszczeń ani brudu.
(2) Należy umieścić schludne narzędzia, akcesoria i obrabianie (produkty), a rury i linie powinny być wyraźnie zorganizowane.
(3) Dobrze nasmaruj, regularnie dodaj lub zmień olej, utrzymuj obwód oleju bez zaskoru, upewnij się, że jakość oleju spełnia wymagania, utrzymuj pistolet olejowy, kubek olejowy i olej czysty, bez suchego tarcia i utrzymuj normalne ciśnienie oleju i wskaźnika oleju.
(4) przestrzegać procedur operacyjnych bezpieczeństwa, unikaj przeciążenia sprzętu, zapewnij integralność i niezawodność urządzeń ochrony bezpieczeństwa oraz natychmiast wyeliminować zagrożenia bezpieczeństwa.
2, trzypoziomowy system konserwacji sprzętu
Trzypoziomowy system konserwacji obejmuje codzienną konserwację, konserwację pierwszego poziomu i konserwację sprzętu drugiego poziomu. Jest to obowiązkowy system z operatorem jako głównym organem, podkreślającym zapobieganie jako główne skupienie i równoważenie konserwacji i naprawy. Poprzez uczestnictwo wszystkich pracowników, zarządzanie i konserwację grup oraz połączenie wyspecjalizowanych grup można skutecznie zapewnić dobrą konserwację i utrzymanie sprzętu.
(1) Codzienna konserwacja i utrzymanie sprzętu
Codzienne ubezpieczenie
Codzienna konserwacja to codzienne zadanie, które muszą wykonać operatorzy sprzętu, w tym trzy etapy: przesunięcie, podczas zmiany i po zmianie. Przed zmianą operator musi trawić materiały rysunkowe, sprawdzić rekordy przekazania i przygotować się do wycierania, smarowania sprzętu i tankowania. W klasie powinny ściśle monitorować działanie sprzętu, w tym różne wskaźniki, takie jak dźwięk, temperatura, ciśnienie, poziom cieczy itp., Aby zapewnić niezawodność urządzeń bezpieczeństwa. Po zmianie operator musi wyłączyć przełącznik sprzętu, wyczyścić miejsce pracy i wypełnić rekord czasu przekazywania i rekord czasu pracy oraz obsłużyć procedury przekazywania.
Zhou Zuobao
Zhou Jianbao to bardziej kompleksowa kontrola sprzętu, obejmująca wiele aspektów, takich jak wygląd, operacja i przekładnia, smarowanie hydrauliczne i układy elektryczne.
(2) Konserwacja pierwszego poziomu
Konserwacja pierwszego poziomu jest prowadzona głównie przez operatorów, przy pomocy pracowników konserwacyjnych, w celu częściowego demontażu i kontroli sprzętu. Konserwacja obejmuje czyszczenie wyznaczonych obszarów, odblokowanie obwodów olejowych i rurociągów, wymianę lub czyszczenie linii olejowych, filtry, filtry oleju itp. Jednocześnie konieczne jest dostosowanie prześwitu między różnymi częściami sprzętu i dokręcenie każdego elementu. Czas na konserwację pierwszego poziomu wynosi zwykle godziny 4-8 i należy go sprawdzić i rejestrować po zakończeniu.
(3) Konserwacja wtórna
Konserwacja drugiego poziomu jest prowadzona głównie przez inżynierów konserwacji, z udziałem operatorów. Jest on zawarty w planie konserwacji sprzętu, przeprowadzając częściową kontrolę demontażu i naprawę sprzętu. Konserwacja obejmuje wymianę lub naprawę zużytych części, czyszczenie i zmianę oleju, a także sprawdzenie i naprawę komponentów elektrycznych. Celem wtórnej konserwacji jest zapewnienie, że stan techniczny sprzętu w pełni spełni zalecane standardy.
3, Wymagania dotyczące wykorzystania i konserwacji precyzji, dużego i rzadkiego sprzętu
(1) Cztery stałe zadania
Zastosowanie i utrzymanie precyzji, dużego i rzadkiego sprzętu musi przestrzegać zasady „czterech ustaleń”, która obejmuje określanie użytkownika, personel konserwacyjny, procedury operacyjne i części zamienne. Jest to podstawa zapewnienia wydajnego i bezpiecznego działania sprzętu.
(2) Wymagania dotyczące wykorzystania i konserwacji precyzyjnych urządzeń
Wykorzystanie i konserwacja precyzyjnego sprzętu wymaga szczególnej ostrożności. Po pierwsze, konieczne jest ściśle przestrzeganie instrukcji sprzętu do instalacji, aby zapewnić, że wszystkie parametry techniczne są dokładne i wolne od błędów. Po drugie, w przypadku sprzętu o specjalnych wymaganiach środowiskowych, takich jak stała temperatura, wilgotność, odporność na wstrząs lub zapobieganie pyłu, przedsiębiorstwa powinny podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić dokładność i wydajność sprzętu. W codziennej konserwacji surowo zabrania się demontażu elementów precyzyjnego sprzętu. Po znalezieniu jakiejkolwiek nienormalnej sytuacji sprzęt należy natychmiast zatrzymać do kontroli i nigdy nie może działać z problemami. Ponadto konieczne jest ściśle przestrzeganie specyfikacji cięcia określonych w instrukcji sprzętu, umożliwienie jedynie precyzyjnej obróbki części zgodnie z bezpośrednim użyciem sprzętu i jak najwięcej zminimalizować dodatki obróbki. W godzinach pracy sprzęt powinien być wyposażony w okładki ochronne i regularnie wytarte, smarowane i działające powietrze w celu utrzymania dobrego stanu pracy. Jednocześnie akcesoria i wyspecjalizowane narzędzia sprzętu powinny być przechowywane w dedykowanych szafkach, przechowywać czyste i chronione przed zarysowaniami, a pożyczki są surowo zabronione.
4, Wymagania dotyczące wykorzystania i konserwacji sprzętu zasilania
(1) Operatorzy muszą przejść szkolenie zawodowe i zdać egzamin, zanim będą mogli podjąć swoje stanowiska.
(2) Konieczne jest zapewnienie kompletności danych technicznych, jasności przepisów technicznych dla bezpiecznego działania i ustanowienia kompleksowych zapisów operacyjnych.
(3) Operatorzy powinni nadal przeprowadzać kontrole patrolowe w okresie służby i są ściśle zabroniono pozostawieniu swoich stanowisk bez upoważnienia.
(4) Podczas napotkania nieprawidłowego działania personel służby musi pilnie go obsługiwać zgodnie z procedurami operacyjnymi i natychmiast to zgłosić.
(5) Upewnij się, że czułość i dokładność różnych instrumentów wskaźników i urządzeń bezpieczeństwa oraz przeprowadzanie regularnej kalibracji. Tymczasem sprzęt do tworzenia kopii zapasowych musi być utrzymywany w dobrym stanie i niezawodny.
(6) Sprzęt zasilający jest surowo zabroniony działanie z błędami, a wszelkie awarie należy szybko rozwiązać.
(7) Regularnie przeprowadzaj testy zapobiegawcze i inspekcje sezonowe, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo sprzętu.
(8) Wzmocnienie edukacji bezpieczeństwa dla personelu służby i ściśle wdrażaj środki bezpieczeństwa.
5, Regionalna konserwacja sprzętu
Regionalna konserwacja sprzętu, znana również jako mechanizm pakietu konserwacji, jest ważną metodą konserwacji sprzętu. W tym trybie pracownicy konserwacji są odpowiedzialni za konserwację sprzętu w określonych obszarach produkcyjnych, współpracując z operatorami produkcyjnymi w celu wykonania zadań, takich jak codzienna konserwacja, kontrole patrolowe, regularne konserwacja, planowane naprawy i rozwiązywanie problemów. Jednocześnie ponoszą także odpowiedzialność za osiągnięcie wskaźników oceny, takich jak współczynnik integralności sprzętu i czas przestoju w ramach ich jurysdykcji. Ten regionalny system odpowiedzialności konserwacyjnej nie tylko wzmacnia koncepcję konserwacji sprzętu obsługującego produkcję, ale także stymuluje entuzjazm pracowników konserwacyjnych, co skłoniło ich do bardziej proaktywnego opieki nad konserwacją i naprawą sprzętu.
Główną formą organizacyjną dla profesjonalnej konserwacji sprzętu jest regionalny zespół konserwacji. Te regionalne zespoły konserwacyjne są w pełni odpowiedzialne za prace konserwacyjne i naprawy awaryjnej w swoich obszarach produkcyjnych, z dużą mobilnością, aby zapewnić naprawę sprzętu w możliwie najkrótszym czasie, jednocześnie ukończąc różne operacje zapobiegawcze i uczestniczą w planowanych naprawach bez wezwania.
Podczas dzielenia obszarów konserwacji sprzętu konieczne jest kompleksowe rozważenie wielu czynników, takich jak dystrybucja sprzętu produkcyjnego, stan sprzętu, złożoność techniczna, zapotrzebowanie na produkcję i techniczny poziom monter naprawczych. Na podstawie tych czynników sprzęt warsztatowy można podzielić na kilka obszarów lub grupy konserwacyjne można podzielić zgodnie z typami sprzętu. W przypadku sprzętu na linii montażowej obszary konserwacji należy podzielić zgodnie z linią produkcyjną, aby zapewnić, że każde urządzenie może odbierać terminową i skuteczną konserwację.
6, mierzy w celu wzmocnienia poziomu konserwacji sprzętu
Aby jeszcze bardziej poprawić poziom konserwacji sprzętu, konieczne jest zapewnienie, aby prace konserwacyjne są zgodne z zasadami standaryzacji, kunsztu i instytucjonalizacji. Standaryzacja wymaga ujednoliconej zawartości konserwacji, wyjaśnienia części i cykli czyszczenia, regulacji i kontroli, aby zapewnić, że wszystkie czynności konserwacyjne są wykonywane w uporządkowane sposób. Rzutyce odnosi się do opracowania specjalistycznych procedur konserwacyjnych dla różnych urządzeń, prowadząc personel konserwacyjny do działania zgodnie z procedurami. Instytucjonalizacja określa cykle konserwacyjne i czasy dla różnych urządzeń i warunków pracy, aby zapewnić ścisłą zgodność. Ponadto w przypadku regularnych prac konserwacyjnych konieczne jest ustanowienie kwot dla godzin pracy i konsumpcji materialnej oraz ocena ich na podstawie kwot w celu motywowania personelu konserwacyjnego w celu poprawy wydajności i jakości pracy.
Prace konserwacyjne sprzętu powinny być uwzględnione w systemie oceny systemu odpowiedzialności gospodarczej przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa powinny aktywnie promować udział wszystkich pracowników, łączyć siły profesjonalne i masowe, wspólnie wykonywać czynności konserwacyjne sprzętu, w tym samoocenę, wzajemną kontrolę i regularnie organizować inspekcje sprzętu.